Wskazówki dotyczące doboru i użytkowania

1. Ustalenie podstawowych parametrów: należy potwierdzić nominalny moment skręcający, maksymalny kąt skręcenia w warunkach pracy, przestrzeń montażową (średnica wewnętrzna/średnica zewnętrzna/długość osiowa), częstotliwość pracy oraz wymagania dotyczące czasu eksploatacji, aby uniknąć niedostatecznego momentu skręcającego lub plastycznego odkształcenia spowodowanego przeciążeniem.

2. Dopasowanie kierunku skrętu sprężyny do kierunku obrotu: kierunek skręcania w trakcie pracy musi być zgodny z kierunkiem skrętu sprężyny. Należy zapewnić zapas kątowy wynoszący 10–15% i nie przekraczać maksymalnego kąta skręcenia materiału.

3. Dobór materiału w zależności od zastosowania: stal węglowa do produkcji sprężyn stosowana jest w przypadku typowych warunków pracy; stali stopowe do produkcji sprężyn, takie jak 65Mn i 60Si2Mn, wybiera się w przypadku zastosowań wymagających odporności na zmęczenie oraz w średnich i wysokich temperaturach; stal nierdzewna 304/316 stosowana jest w środowiskach korozyjnych.

4. Potwierdź metodę montażu jednocześnie: uprzednio określ średnicę wałka i sposób mocowania ramki skrętnej, aby uniknąć interferencji podczas montażu oraz niepowodzenia w zakresie mocowania.

1. Zastosuj odpowiedni wałek dopasowany do sprężyny: Sprężyna działa na osi / wałku. Zalecana średnica wałka wynosi 90–95 % średnicy wewnętrznej sprężyny. Zbyt mała szczelina powoduje zużycie, natomiast zbyt duża – odkształcenie i niestabilność sprężyny.

2. Poprawnie zamocuj i dopasuj ramkę skrętną: Punkt podparcia ramki skrętnej musi być dokładnie dopasowany, aby zapobiec poślizgowi i luzowi roboczemu podczas eksploatacji, co zapobiega utracie momentu skręcającego oraz nieprawidłowemu wyginaniu ramki skrętnej.

3. Zakaz stosowania dodatkowych obciążeń: Sprężyny skrętne są przeznaczone wyłącznie do przenoszenia czystego momentu skręcającego. Nie należy stosować dodatkowych sił osiowych (rozciągających lub ściskających) ani sił bocznych, ponieważ przyspieszy to zużycie i znacznie skróci czas życia użytkowego.

4. Kontrola temperatury środowiska roboczego: Wysoka temperatura obniża granicę sprężystości stali sprężynowej, co prowadzi do osłabienia momentu skręcającego oraz trwałej deformacji.

1. Przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym miejscu, z dala od środków korozyjnych o odczynie kwasowym lub zasadowym, aby zapobiec rdzewieniu sprężyny i spadkowi jej właściwości sprężystych.

2. Unikać układania warstwowego i uciskania podczas przechowywania, aby zapobiec deformacji ramki skrętnej oraz trwałej deformacji zwojów.

3. W przypadku częstego użytkowania regularnie sprawdzać, czy na końcu ramki skrętnej oraz na wewnętrznej stronie zwojów występują pęknięcia zmęczeniowe. W razie wykrycia rdzy lub pęknięć należy natychmiast wymienić element.