選定および使用上の注意点

1. 主要なパラメータを明確にする：定格トルク、最大作動ねじり角、設置スペース（内径／外径／軸方向長さ）、作動頻度および寿命要求を確認し、トルク不足や過負荷による塑性変形を回避します。

2. ねじり方向と巻き方向を一致させる：ばねの作動ねじり方向は、その巻き方向と一致させる必要があります。角度の余裕を10～15％確保し、材料の限界ねじり角を超えてはいけません。

3. 使用環境に応じて材料を選定する：通常の使用条件には炭素鋼製ばね線を用いる；高疲労・中高温条件下には65Mnや60Si2Mnなどの合金ばね鋼を用いる；腐食性環境下では304／316ステンレス鋼を用いる。

4. 取り付け方法を同時に確認する：取り付け干渉や固定不良を防ぐため、あらかじめマンドレルのサイズおよびねじりアームの固定形式を明確にしてください。

1. 適切なマッチング用マンドレルを使用する：このスプリングはピン軸／マンドレル上で動作します。マンドレルの直径は、スプリング内径の90～95％が推奨されます。隙間が小さすぎると摩耗が生じ、大きすぎるとスプリングのたわみや不安定が発生します。

2. ねじりアームを正しく固定・装着する：ねじりアームの支持点は、密着させる必要があります。これにより、運転中の滑りや空走を防止し、トルクロスおよびねじりアームの異常な曲げを回避できます。

3. 追加荷重をかけないでください：ねじりスプリングは純粋なねじりモーメントのみを負荷します。追加の軸方向引張／圧縮力や横方向力は絶対に加えないでください。そうしないと、摩耗が加速し、寿命が大幅に短縮されます。

4. 作業環境温度の制御：高温はスプリング鋼の弾性限界を低下させ、トルクの減衰および永久変形を引き起こします。過熱状況では耐熱性材料を選定する必要があります。

1. 酸・アルカリなどの腐食性媒体から離れた、乾燥かつ換気の良い場所に保管し、スプリングの錆びによる弾性低下を防ぎます。

2. 保管時に積み重ねや圧迫を避け、ねじりアームの変形およびコイルの永久変形を防止します。

3. 高頻度で使用される場合、ねじりアームの根元およびコイルの内側に疲労亀裂が生じていないか定期的に点検します。錆びや亀裂が確認された場合は、速やかに交換してください。