चयन और उपयोग के सावधानियाँ

1. मुख्य पैरामीटरों को स्पष्ट करें: नाममात्र बलाघूर्ण, अधिकतम कार्य मरोड़ कोण, स्थापना स्थान (आंतरिक व्यास/बाहरी व्यास/अक्षीय लंबाई), कार्य आवृत्ति और सेवा जीवन आवश्यकताओं की पुष्टि करें, ताकि अपर्याप्त बलाघूर्ण या अतिभार के कारण प्लास्टिक विरूपण से बचा जा सके।

2. मरोड़ दिशा के साथ हेलिक्स हैंड का मिलान करें: कार्य मरोड़ दिशा को स्प्रिंग के हेलिक्स हैंड के साथ सुसंगत होना चाहिए। 10%-15% का कोणीय भंडार आरक्षित करें और सामग्री के अंतिम मरोड़ कोण को पार न करें।

3. परिदृश्य के अनुसार सामग्री का चयन करें: सामान्य कार्य स्थितियों के लिए कार्बन स्प्रिंग इस्पात का उपयोग किया जाता है; उच्च-थकान और मध्यम-उच्च तापमान वाले परिदृश्यों के लिए 65Mn और 60Si2Mn जैसे मिश्र धातु स्प्रिंग इस्पात का चयन किया जाता है; संक्षारक वातावरण में 304/316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।

4. स्थापना विधि की एक साथ पुष्टि करें: स्थापना हस्तक्षेप और स्थिरीकरण विफलता से बचने के लिए पहले से ही मैंड्रल का आकार और टॉर्शन आर्म के स्थिरीकरण का रूप स्पष्ट कर लें।

1. उपयुक्त मैचिंग मैंड्रल का उपयोग करें: स्प्रिंग एक पिन शाफ्ट/मैंड्रल पर कार्य करती है। मैंड्रल के व्यास की अनुशंसा स्प्रिंग के आंतरिक व्यास के 90%-95% के बराबर करने की जाती है। बहुत छोटा अंतर घर्षण का कारण बनेगा, जबकि बहुत बड़ा अंतर स्प्रिंग के विक्षेपण और अस्थिरता का कारण बनेगा।

2. टॉर्शन आर्म को ठीक से स्थिर करें और फिट करें: टॉर्शन आर्म का सहारा बिंदु फिसलन और संचालन के दौरान निष्क्रिय स्ट्रोक से बचने के लिए दृढ़ता से फिट होना चाहिए, ताकि टॉर्क की हानि और टॉर्शन आर्म के असामान्य वक्रीकरण को रोका जा सके।

3. अतिरिक्त भार लगाने पर प्रतिबंध: टॉर्शन स्प्रिंग केवल शुद्ध टॉर्शन आघूर्ण को सहन करती है। कोई अतिरिक्त अक्षीय तनाव/संपीड़न बल या पार्श्व बल न लगाएं, अन्यथा यह घर्षण को तेज कर देगा और सेवा जीवन को काफी कम कर देगा।

4. कार्य परिवेश के तापमान को नियंत्रित करें: उच्च तापमान स्प्रिंग स्टील की लोचदार सीमा को कम कर देगा, जिससे बलाघूर्ण में कमी आएगी और स्थायी विरूपण हो सकता है। अति-तापीय परिस्थितियों के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना आवश्यक है।

1. इसे शुष्क और वेंटिलेटेड वातावरण में, अम्ल-क्षार संक्षारक माध्यमों से दूर भंडारित करें, ताकि स्प्रिंग पर जंग न लगे जिससे लोच में कमी न हो।

2. भंडारण के दौरान इसे ढेर करने या दबाने से बचें ताकि टॉर्शन आर्म के विरूपण और कुंडलियों के स्थायी विरूपण को रोका जा सके।

3. उच्च-आवृत्ति कार्य परिस्थितियों में, नियमित रूप से टॉर्शन आर्म के मूल भाग और कुंडली के आंतरिक भाग पर थकान द्वारा उत्पन्न दरारों की जाँच करें। यदि जंग या दरारें पाई जाती हैं, तो समय पर प्रतिस्थापन कर लें।