Druckfeder

Wichtige Überlegungen

Design

Maximale Betriebslast, Hub und Einbautiefe klar definieren
Knickverhältnis kontrollieren; bei einem Verhältnis > 3 Führung hinzufügen
Endenart wählen: Geschlossen und geschliffen (hohe Präzision), geschlossen ungeschliffen, offen
Maximale Betriebsspannung und Ermüdungsspannung überprüfen
Angemessene Toleranzen wählen, um unnötige Kosten zu vermeiden

Materialauswahl

Material an die Betriebsbedingungen anpassen (Temperatur, Korrosion, Lastart)
Kaltgezogenen Draht für kleine Federn verwenden, geglühten Draht für große Federn
Sicherstellen, dass keine Oberflächenfehler (Risse, Kratzer) vorliegen, die zu Ermüdungsbruch führen können

Fertigung

Kaltwalzen: Drahtdurchmesser ≤ 8 mm; Warmwalzen: > 8 mm
Wärmebehandlung: Spannungsarmglühen (kalt gewickelt), Abschrecken + Anlassen (heiß gewickelt)
Oberflächenbehandlung: Vermeidung von Wasserstoffversprödung bei hochfestem Stahl
Endschleifen: ≥3/4 einer Federwicklung für geschlossene Enden geschliffen
Starke Pressung: Verbessert Tragfähigkeit und Ermüdungslebensdauer

Montage & Verwendung

Montage auf Führungsbolzen/Hülse bei Schlankheitsgrad >3
Montageflächen parallel halten, um eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden
Nur axiale Last anwenden; exzentrische Last reduziert die Lebensdauer drastisch
Maximale Betriebstemperatur nicht überschreiten
Regelmäßige Inspektion auf Risse, Verformungen und Ermüdung

Aufbewahrung und Pflege

In trockener, gut belüfteter und korrosionsfreier Umgebung lagern
Schwere Gegenstände nicht auf Federn stapeln
Häufig bewegte Federn regelmäßig schmieren
Beschädigte Oberflächenbeschichtungen unverzüglich reparieren