พลอยความแรง

ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา

ดีไซน์

ระบุน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่ใช้งานได้ ระยะการเคลื่อนที่ (Stroke) และความสูงในการติดตั้งให้ชัดเจน
ควบคุมอัตราส่วนความบาง (Slenderness Ratio); เพิ่มแท่งนำทาง (Guide) กรณีอัตราส่วนมากกว่า 3
เลือกประเภทปลายสปริง: ปลายปิดและขัดเรียบ (ความแม่นยำสูง), ปลายปิดแต่ไม่ขัด, ปลายเปิด
ตรวจสอบความเค้นสูงสุดที่ใช้งานได้และความเค้นจากการเหนื่อยล้า (Fatigue Stress)
เลือกค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerances) ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงต้นทุนที่ไม่จำเป็น

การเลือกวัสดุ

เลือกวัสดุให้สอดคล้องกับสภาวะการใช้งาน (อุณหภูมิ การกัดกร่อน ประเภทของโหลด)
ใช้ลวดดึงเย็นสำหรับสปริงขนาดเล็ก และใช้ลวดที่ผ่านการอบอ่อนสำหรับสปริงขนาดใหญ่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องบนผิวหน้า (เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน) ซึ่งอาจก่อให้เกิดการล้มเหลวจากการเหนื่อยล้า

การผลิต

ม้วนแบบเย็น (Cold coiling): เส้นผ่านศูนย์กลางลวด ≤8 มม.; ม้วนแบบร้อน (Hot coiling): เส้นผ่านศูนย์กลางลวด >8 มม.
การรักษาอุณหภูมิ: การอบผ่อนแรง (สำหรับสปริงที่ม้วนเย็น), การทำให้เย็นอย่างรวดเร็วแล้วอบคืนความเหนียว (สำหรับสปริงที่ม้วนร้อน)
การบำบัดพื้นผิว: ป้องกันการเปราะจากไฮโดรเจนในเหล็กความแข็งแรงสูง
การขัดปลาย: ขัดปลายสปริงอย่างน้อย 3/4 ของขดสำหรับปลายแบบปิด
การอัดแน่นอย่างแข็งแรง: ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับโหลดและอายุการใช้งานภายใต้ภาวะความล้า

การติดตั้งและการใช้งาน

ติดตั้งบนแท่งนำทางหรือปลอกเมื่ออัตราส่วนความยาวต่อความกว้างมากกว่า 3
รักษาพื้นผิวที่ยึดติดให้อยู่ในแนวขนานกันเพื่อหลีกเลี่ยงการรับโหลดไม่สม่ำเสมอ
ใช้แรงตามแนวแกนเท่านั้น; การรับแรงแบบเยื้องศูนย์กลางจะลดอายุการใช้งานลงอย่างมาก
ห้ามเกินอุณหภูมิสูงสุดในการใช้งาน
ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อหารอยแตก การเปลี่ยนรูป และอาการล้า

การจัดเก็บและการบำรุงรักษา

เก็บไว้ในสถานที่แห้ง มีการระบายอากาศดี และไม่มีสารกัดกร่อน
ห้ามวางวัตถุหนักทับสปริง
หล่อลื่นสปริงที่เคลื่อนไหวบ่อยๆ เป็นประจำ
ซ่อมแซมชั้นผิวเคลือบที่เสียหายทันทีที่พบ