Design
- Définir clairement la charge de travail maximale, la course et la hauteur d’installation
- Maîtriser le rapport d’élancement ; ajouter un guide si le rapport est supérieur à 3
- Choisir le type d’extrémité : fermée et rectifiée (haute précision), fermée non rectifiée ou ouverte
- Vérifier la contrainte de travail maximale et la contrainte de fatigue
- Sélectionner des tolérances appropriées afin d’éviter des coûts inutiles
Choix des Matériaux
- Adapter le matériau aux conditions de fonctionnement (température, corrosion, type de charge)
- Utiliser du fil tiré à froid pour les petits ressorts, et du fil recuit pour les grands ressorts
- Veiller à l’absence de défauts de surface (fissures, rayures) pouvant provoquer une rupture par fatigue
Fabrication
- Enroulage à froid : diamètre du fil ≤ 8 mm ; Enroulage à chaud : > 8 mm
- Traitement thermique: recuit pour soulager les contraintes (enroulé à froid), éteinture+témperage (enroulé à chaud)
- Traitement de surface: prévenir la fragilité de l'hydrogène dans l'acier à haute résistance
- Le broyage des extrémités: ≥ 3/4 d'une bobine broyée pour les extrémités fermées
- Pression forte: améliore la capacité de charge et la durée de vie de la fatigue
Installation et utilisation
- Installation sur une tige de guidage/un manchon pour un rapport de minceur > 3
- Gardez les surfaces de montage parallèles pour éviter une charge inégale
- Appliquez uniquement une charge axiale; la charge excentrique réduit considérablement la durée de vie
- Ne pas dépasser la température maximale de fonctionnement
- Inspection régulière des fissures, des déformations et de la fatigue
Stockage et entretien
- Conserver dans un environnement sec, ventilé et exempt de corrosion
- Ne pas empiler d'objets lourds sur les ressorts
- Lubrifier régulièrement les ressorts en mouvement fréquent
- Réparer sans tarder les revêtements de surface endommagés
EN
