Lò xo nén

Những yếu tố cần cân nhắc

Thiết kế

Xác định rõ tải trọng làm việc tối đa, hành trình và chiều cao lắp đặt
Kiểm soát tỷ lệ độ mảnh; bổ sung bộ dẫn hướng khi tỷ lệ >3
Chọn kiểu đầu lò xo: Đầu kín và mài phẳng (độ chính xác cao), đầu kín chưa mài, đầu hở
Xác minh ứng suất làm việc tối đa và ứng suất mỏi
Chọn dung sai phù hợp để tránh chi phí không cần thiết

Lựa chọn vật liệu

Lựa chọn vật liệu phù hợp với điều kiện vận hành (nhiệt độ, ăn mòn, loại tải)
Sử dụng dây kéo nguội cho lò xo nhỏ, dây ủ cho lò xo lớn
Đảm bảo bề mặt không có khuyết tật (vết nứt, vết xước) gây ra hỏng do mỏi

Sản xuất

Cuộn nguội: Đường kính dây ≤8 mm; Cuộn nóng: Đường kính dây >8 mm
Xử lý nhiệt: Ủ giảm ứng suất (lò xo cuộn nguội), tôi + ram (lò xo cuộn nóng)
Xử lý bề mặt: Ngăn ngừa giòn do hydro ở thép cường độ cao
Mài đầu lò xo: Mài ít nhất ≥3/4 vòng cho đầu lò xo kín
Ép mạnh: Cải thiện khả năng chịu tải và tuổi thọ mỏi

Lắp đặt & Sử dụng

Lắp đặt trên thanh dẫn hướng/ống bao khi tỷ số độ mảnh >3
Giữ các bề mặt lắp đặt song song để tránh tải phân bố không đều
Chỉ tác dụng tải theo phương dọc trục; tải lệch tâm làm giảm mạnh tuổi thọ
Không vượt quá nhiệt độ vận hành tối đa
Kiểm tra định kỳ để phát hiện nứt, biến dạng và mỏi

Bảo quản và bảo dưỡng

Bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng gió và không bị ăn mòn
Không xếp các vật nặng lên lò xo
Bôi trơn định kỳ các lò xo chuyển động thường xuyên
Sửa chữa kịp thời lớp phủ bề mặt bị hư hại