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Muelle de compresión

Consideraciones Clave

Diseño
  • Definir claramente la carga máxima de trabajo, la carrera y la altura de instalación
  • Controlar la relación de esbeltez; añadir guía si la relación es mayor de 3
  • Elegir el tipo de extremo: cerrado y rectificado (alta precisión), cerrado sin rectificar o abierto
  • Verificar la tensión máxima de trabajo y la tensión de fatiga
  • Seleccionar las tolerancias adecuadas para evitar costes innecesarios
Selección de Materiales
  • Seleccionar el material según las condiciones de funcionamiento (temperatura, corrosión, tipo de carga)
  • Utilizar alambre estirado en frío para muelles pequeños y alambre recocido para muelles grandes
  • Asegurar la ausencia de defectos superficiales (grietas, arañazos) que provoquen fallos por fatiga
Fabricación
  • Enrollado en frío: diámetro del alambre ≤ 8 mm; Enrollado en caliente: > 8 mm
  • Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensiones (bobinado en frío), temple + revenido (bobinado en caliente)
  • Tratamiento superficial: Prevención de la fragilización por hidrógeno en aceros de alta resistencia
  • Rectificado de los extremos: Rectificado de ≥3/4 de una espira para extremos cerrados
  • Precarga intensa: Mejora la capacidad de carga y la vida a fatiga
Instalación y uso
  • Instalar sobre un vástago guía / manguito cuando la relación de esbeltez sea >3
  • Mantener las superficies de montaje paralelas para evitar cargas desiguales
  • Aplicar únicamente carga axial; una carga excéntrica reduce drásticamente la vida útil
  • No superar la temperatura máxima de funcionamiento
  • Inspección periódica para detectar grietas, deformaciones y fatiga
Almacenamiento y mantenimiento
  • Almacenar en un ambiente seco, ventilado y libre de corrosión
  • No apile objetos pesados sobre los resortes
  • Lubrique con frecuencia los resortes que se mueven con regularidad
  • Repare de inmediato los recubrimientos superficiales dañados

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