Projekt
- Wyraźnie określić maksymalne obciążenie robocze, skok i wysokość montażową
- Kontrolować współczynnik smukłości; dodać prowadnicę przy współczynniku >3
- Wybrać typ końcówki: zamknięta i szlifowana (wysoka precyzja), zamknięta nieszlifowana, otwarta
- Zweryfikować maksymalne naprężenie robocze oraz naprężenie zmęczeniowe
- Dobrać odpowiednie допусki, aby uniknąć niepotrzebnych kosztów
Dobór materiału
- Dobrać materiał zgodny z warunkami eksploatacji (temperatura, korozja, rodzaj obciążenia)
- Do małych sprężyn stosować drut ciągniony na zimno, do dużych sprężyn – drut odprężony
- Upewnić się, że brak wad powierzchniowych (pęknięć, zadrapań), które mogą spowodować awarię zmęczeniową
Produkcja
- Wijanie na zimno: średnica drutu ≤8 mm; wijanie na gorąco: >8 mm
- Obróbka cieplna: odpuszczanie uśmierzające naprężenia (sprężyny nawijane na zimno), hartowanie i odpuszczanie (sprężyny nawijane na gorąco)
- Obróbka powierzchniowa: zapobieganie odkształceniu spowodowanemu wchłonięciem wodoru w stali wysokowytrzymałej
- Szlifowanie końców: szlifowaniu poddawane są ≥3/4 cewki dla zamkniętych końców
- Silne dociskanie: poprawia nośność i trwałość zmęczeniową
Montaż i użytkowanie
- Montaż na tyczce prowadzącej / tulei przy współczynniku smukłości >3
- Zachować równoległość powierzchni montażowych, aby uniknąć niejednorodnego obciążenia
- Dopuszczalne jest wyłącznie obciążenie osiowe; obciążenie mimośrodowe drastycznie skraca żywotność
- Nie przekraczać maksymalnej temperatury roboczej
- Regularna kontrola pod kątem pęknięć, odkształceń i zużycia zmęczeniowego
Przechowywanie i konserwacja
- Przechowywać w suchym, wentylowanym i wolnym od korozji środowisku
- Nie układaj ciężkich przedmiotów na sprężynach
- Regularnie smaż ruchome sprężyny
- Natychmiast napraw uszkodzone powłoki powierzchniowe
EN
