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Fallstudie

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Innovation vorantreiben – Neugestaltung einer Automobil-Antennenfederbasis für maximale Belastbarkeit

Innovation vorantreiben – Neugestaltung einer Automobil-Antennenfederbasis für maximale Belastbarkeit
Innovation vorantreiben – Neugestaltung einer Automobil-Antennenfederbasis für maximale Belastbarkeit
Innovation vorantreiben – Neugestaltung einer Automobil-Antennenfederbasis für maximale Belastbarkeit

Die Herausforderung

Ein Hersteller von Automobilkomponenten stand vor schwerwiegenden Zuverlässigkeitsproblemen bei seinen Fahrzeugantennenbaugruppen. Die bestehende Federbasis der Antenne war durch einen doppelten Ausfallmechanismus gekennzeichnet: Die Anschlussklemmen neigten dazu, sich unter Vibrationen zu lösen, und die Feder selbst wies nicht die erforderliche dynamische Schwingkraft (Resilienz) auf, um einer langanhaltenden Windbelastung sowie mechanischen Stößen während der Fahrt standzuhalten.

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Die Yisen-Lösung

Um diesen komplexen mechanischen Ausfall zu beheben, initiierte Yisen Spring eine umfassende Überarbeitung der Komponente unter besonderer Berücksichtigung sowohl der Werkstoffkunde als auch der strukturellen Geometrie. Zunächst bewerteten und verbesserten wir den Rohstoff zu einem speziellen hochfesten Federstahl, der eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Elastizität bietet. Zweitens gestalteten wir die strukturelle Verbindung zwischen Federkörper und Anschlussbasis vollständig neu. Wir führten eine maßgeschneiderte Verriegelungsspule ein, die den Anschluss mechanisch mit der Feder verbindet und damit die Abhängigkeit von schwachen Reibungsverbindungen eliminiert. Darüber hinaus passten wir die aktiven Windungen so an, dass die Antenne genau die erforderliche Flexibilität besitzt, um sich unter starken aerodynamischen Lasten zu biegen und unmittelbar danach wieder in ihre ursprüngliche Position zurückzuschnellen.

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Das Ergebnis

Die Transformation war vollständig. Unter extremen physikalischen Tests zeigte die neu konstruierte Yisen-Antennenfeder die perfekte Balance aus schwingender Flexibilität und struktureller Steifigkeit. Das Problem der Trennung am Anschlusspunkt wurde vollständig behoben: Es trat kein einziges Trennereignis mehr auf – selbst unter maximalen Belastungsbedingungen. Die optimal angepasste Federbasis ist nun erfolgreich in den Fahrzeugantennensystemen des Kunden im Einsatz, was zu einer deutlich verlängerten Produktlebensdauer und einem gesteigerten Markenimage für unseren Partner geführt hat.

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Beherrschung des Mikroskopischen – Entwicklung einer ultrapräzisen Feder mit einem Drahtdurchmesser von 0,04 mm

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