Analýza obtiažnosti návrhu

Väčšina pružín tvorených drôtom predstavuje úplne individuálne súčiastky s jedinečnými geometrickými tvarmi. Žiadne štandardizované vzorce pre výpočet pružín sa nedajú priamo použiť. Každý návrh vyžaduje nezávislú mechanickú analýzu, overenie sily a posunu, ako aj kontrolu únavy materiálu, čo veľmi závisí od inžinierskej skúsenosti a metódy konečných prvkov (FEA).

Po ohnutí sa kovový drôt pružne odskakuje a miera odskoku sa výrazne mení v závislosti od priemeru drôtu, triedy materiálu, uhla ohnutia a vnútorného polomeru ohybu. Dosiahnutie presného tvarovania vyžaduje opakované úpravy technologického postupu a kompenzáciu, čo zvyšuje náklady na návrhové iterácie a skúšobnú výrobu.

Rozloženie napätia v rohoch ohybov je veľmi nerovnomerné, pričom na vnútornej strane ohybov je zrejmá koncentrácia napätia. Pri dynamických cyklických zaťaženiach je veľmi pravdepodobné vzniknutie únavových trhliniek v miestach ohybov, čo značne komplikuje overenie únavového životného cyklu v porovnaní so štandardnými vinutými pružinami.

Drôtové tvary zvyčajne fungujú ako funkčné súčasti pre spájanie. Ich rozmerové tolerance priamo ovplyvňujú upevňovaciu silu, silu zasunutia/vysunutia, presnosť polohy a spoľahlivosť montáže. Pre viaceré miesta ohybov je vyžadovaná prísna kontrola rozmerov, čo kladie vyššie požiadavky na presnosť návrhu.

Každý drôtový materiál má minimálny povolený polomer ohybu určený jeho tažnosťou a tvrdosťou. Návrhy mimo hraníc tvárnenia spôsobia počas výroby praskanie alebo nadmerné zušľachtenie. Konštruktéri musia úplne pochopiť technologické limity rôznych materiálov, aby zabezpečili výrobnú realizovateľnosť.