Design af trådformede fjedre har højere tekniske barrierer end standard spiralformede fjedre, med kerneudfordringer inden for følgende fem områder:
De fleste trådformede fjedre er fuldt tilpassede dele med unikke geometriske former. Der findes ingen standardiserede fjederberegningssformler, der kan anvendes direkte. Hvert design kræver uafhængig mekanisk analyse, kraft-forskydningsverifikation og udmattelseskontrol, hvilket i høj grad bygger på ingeniørerfaring og finite element-analyse (FEA).
Metaltråd udviser elastisk tilbageføring efter bøjning, og tilbageføringsgraden varierer betydeligt med tråddiameter, materialekvalitet, bøjningsvinkel og indre bøjningsradius. For at opnå præcis formning kræves gentagne procesjusteringer og kompensationer, hvilket øger antallet af designiterationer og omkostningerne ved prøveproduktion.
Spændingsfordelingen ved bøjningshjørner er meget ujævn, med tydelig spændingskoncentration på den indre side af bøjninger. Under dynamiske cykliske belastninger er der stor sandsynlighed for, at udmattelsesrevner starter ved bøjningspunkterne, hvilket gør verifikationen af udmattelseslevetiden langt mere kompliceret end ved standardviklede fjedre.
Trådformer fungerer normalt som funktionelle samspilskomponenter. Deres dimensionsmål påvirker direkte låsekraften, indsætnings-/udtrækningskraften, positionsnøjagtigheden og monteringspålideligheden. Strikte dimensionskontroller kræves for flere bøjningspositioner, hvilket stiller højere krav til konstruktionspræcisionen.
Hvert ledningsmateriale har en mindste tilladt bøjeradius, der er bestemt af dets duktilitet og hårdhed. Konstruktioner, der overskrider omformningsgrænsen, vil forårsage revner eller overdreven arbejdsophærdning under produktionen. Konstruktører skal fuldt ud forstå procesgrænserne for de forskellige materialer for at sikre fremstillelighed.