EN
In tegenstelling tot de schuifspanning bij trek-/drukveren ondergaan de windingen van een torsievere tijdens bedrijf buigspanning, waarbij het spanningsconcentratiepunt zich aan de binnenzijde van de winding bevindt. De berekening vereist extra rekening te houden met de krommingscorrectiefactor en de toelaatbare buigspanning van het materiaal, wat leidt tot complexere formules. Bij scenario’s met hoog koppel is de spanning aan de binnenzijde zeer waarschijnlijk hoger dan de toegestane limiet, wat een veelvoorkomend gebied is voor vermoeiingsbreuk.
Theoretisch is de torsiehoek evenredig met het koppel. In werkelijkheid treedt bij grote torsiehoeken echter een verkleining van de veerwikkelingsdiameter op en verandert het aantal effectieve windingen, waardoor het koppel afwijkt van de theoretische waarde. Voor hoge-nauwkeurigheidstoepassingen zoals precisie-instrumenten en regelkleppen is herhaalde iteratieve correctie van de draaddiameter en de wikkelingsparameters vereist, wat leidt tot hoge instelkosten.
Torsieveren zijn onderverdeeld in links- en rechtsdraaiende typen. De werkzame torsierichting moet overeenkomen met de schroefdraairichting van de veer (wanneer de torsierichting overeenkomt met de schroefdraairichting, klemt de veer zich rond de as en is het koppel stabiel). Een onjuiste keuze van de schroefdraairichting leidt direct tot een uitbreiding van de wikkelingsdiameter, een sterke daling van het koppel en kan zelfs veroorzaken dat de torsiearm losraakt en faalt.
De verbinding tussen de torsiearm en de veer is het tweede belangrijke gebied met spanningconcentratie, wat gevoelig is voor breuk onder langdurige, herhaalde torsie. Het is noodzakelijk om de overgangsafronding, de lengte van de torsiearm en de ondersteuningshoek te optimaliseren om een evenwicht te bereiken tussen efficiëntie van krachtoverdracht en vermoeiingsleven. De kosten voor spanningsimulatie en verificatie van torsiearmen met speciale vormen zijn hoger.
De meeste toepassingsscenario's hebben beperkte installatieruimte. Binnen de beperkte binnendiameter, buitendiameter en axiale lengte moet tegelijkertijd worden voldaan aan de eisen op het gebied van koppel, torsiehoek en levensduur. Dit vereist vaak meerdere iteraties van parameters zoals draaddiameter, aantal windingen en spoeldiameter om prestaties en installatiematen in evenwicht te brengen.