EN
Projekto iššūkis
Medicinos prietaiso gamintojas pateikė Yisen Spring užklausą dėl specialių aukštos tikslumo mikrospringų komponentų kūrimo kompaktiškam medicinos prietaisui. Šio įrenginio vidinė montavimo erdvė yra labai ribota, o spyruoklės konstrukcinių matmenų tolerancijos norma – labai maža. Kartu reikalaujama, kad spyruoklė visą laiką užtikrintų stabilų mechaninį kontaktą įrenginio veikimo metu. Komponentai turi būti gebėjusi ištverti ilgalaikį ir daugkartinį naudojimą, visą laiką palaikyti stabilų kontaktą ir laidumą bei neturėti jokios įtakos ar žalos įrenginyje esantiems tiksliesiems mikrostruktūroms.
Šio projekto pagrindinė iššūkis yra ne tik sumažinti spyruoklės dydį, bet ir pasiekti visapusišką bei tikslų spyruoklės formos struktūros, vielos skersmens, kontaktinių taškų padėties, tamprumo jėgos dydžio, matmenų tikslumo ir vientisumo derinimą itin ribotoje montavimo erdvėje. Tik tada, kai visi parametrai yra labai suderinti, galima įvykdyti medicinos įrangos griežtus naudojimo reikalavimus.
Yisen sprendimas
Yisen spyruoklių inžinerijos komanda išsamiai analizuoja kliento įrangos taikymo scenarijus, veikimo logiką ir montavimo erdvės parametrus, atsisako tradicinės fiksuotos spyruoklės projektavimo schemos ir, remdamasi įranga bendrosios mechaninės konstrukcijos bei faktinėmis darbo sąlygomis, tiksliai optimizuoja spyruoklės bendrą formą ir struktūrinę išdėstymą.
Per daugelio iteracinio prototipavimo ir bandymų gamybos ratų komanda palaipsniui optimizavo pagrindinius parametrus, tokius kaip laidininko skersmuo, ritės konstrukcija, žingsnis, veiksminga darbo ilgis ir kontaktinės galinės paviršiaus konstrukcija. Minimalizuodama gaminio tūrį ir pritaikydama jį siauriems montavimo erdvioms, komanda visiškai užtikrino spyruoklės stabilų mechaninį našumą bei tikslų ir patikimą kontaktą.
Visi bandymų gamybos įrenginiai buvo tikrinami dėl tikslaus matmenų laikymosi, mechaninių savybių ir grįžtamojo gyvavimo trukmės. Inžinerijos komanda nuolat tikslino konstrukcijos detalių projektavimą ir koreguodavo technologinius parametrus remdamasi bandymų duomenimis, tiksliai subalansuodama tris pagrindinius rodiklius – mikrodydį, kontaktų stabilumą ir pakartotinio veikimo našumą, kad būtų užtikrintas tikslus spyruoklės dydžio valdymas ir visiškai atitiktų kliento nustatytus reikalavimus.
Remiantis įmonės patvirtinta tikslaus apdirbimo technologija ir standartizuota gamybos sistema, komanda optimizavo masinės gamybos procesą, griežtai kontroliavo gamybos nuokrypius ir suvienodino gamybos standartus, visiškai išsprendė problemas, tokius kaip matmenų nuokrypiai ir našumo svyravimai, kurie dažnai kyla masinėje mikrodalių gamyboje. Tai žymiai pagerino masinės gamybos stabilumą ir vientisumą, sėkmingai paverčiant galutinius pavyzdžius subrendusiais komponentais, kuriuos galima masiškai gaminti dideliais kiekiais ir pagal standartus.
Projekto rezultatas
Šį kartą specialiai sukurtos mikrokontaktinės spyruoklės puikiai pritaikytos kliento kompaktiškos medicinos įrangos struktūrai, užtikrindamos aukštą surinkimo tikslumą. Veikiant įrangai mechaninis kontaktas yra stabilus, o našumas ilgalaikis. Visi spyruoklių matmenys tiksliai atitinka standartus ir visiškai tenkina kliento priėmimo kriterijus. Be to, remiantis optimizuotu masinės gamybos procesu, produktai gali būti masiškai gaminami be nuokrypių, o jų našumas nepakinta. Jie pasižymi puikiu masinės gamybos stabilumu ir gali būti tiekiami stabiliai ilgą laiką.
Per visą procesą vykstančią inžinerinę bendradarbiavimą, kartotinę pavyzdžių optimizavimą ir dėmesingą masinės gamybos proceso kontrolę „Yisen Spring“ sėkmingai įveikė medicininių mikrospringų tikslumo, stabilumo ir didelės masinės gamybos galios iššūkius. Ji transformavo griežtus mikrokomponentų individualizuotus reikalavimus į subrendusias, praktiškas ir stabiliai masinės gamybos sąlygomis realizuojamas aukštos kokybės sprendimus.
Šis projektas visiškai parodo „Yisen Spring“ pagrindines paslaugų galimybes: ji ne tik teikia aukšto tikslumo individualizuotų spyruoklių gamybą medicinos prietaisų gamintojams, bet taip pat siūlo visą grandinę inžinerinės techninės paramos – nuo pradinių schemų kūrimo, konstrukcijos optimizavimo, pavyzdžių patvirtinimo iki standartizuotos ir stabilios masinės gamybos.