EN
אתגר הפרויקט
יצרן ציוד רפואי הגיש בקשה להתאמה אישית ל- Yisen Spring לפיתוח רכיבי קפיצים מיקרוסקופיים בעלי דיוק גבוה למכשיר רפואי קטן. שטח ההתקנה הפנימי של הציוד הזה מוגבל ביותר, וסובלנות הממדים המבניים של הקפיץ נמוכה מאוד. במקביל, נדרש שהקפיץ יספק באופן רציף ביצועי מגע מכניים יציבים במהלך פעולת הציוד. הרכיבים חייבים לסבול פעולות חוזרות ונשנות לאורך זמן, לשמור על מגע יציב ועל השפעת מוליכות לאורך כל התהליך, ולא להפריע או לפגוע במבנים מיקרוסקופיים מדויקים שבסביבה.
האתגר המרכזי של הפרויקט הזה אינו רק להקטין את גודל הקפיץ, אלא להשיג התאמה מקיפה ומדויקת של מבנה הצורה שלו, קוטר החוט, מיקום נקודות המגע, גודל הכוח האלסטי, דיוק הממדים והעקביות בתוך שטח ההתקנה המוגבל ביותר. רק כאשר כל הפרמטרים מתואמים ביעילות גבוהה ניתן לספק את הסטנדרטים המחמירים לשימוש בציוד רפואי.
הפתרון של ייסן
צוות הנדסת הקפיצים של ייסן חוקר לעומק את תרחישי היישום, הלוגיקה הפעולה ופרמטרי שטח ההתקנה של ציוד הלקוח, ומשאיר בצד את סכמת העיצוב הקבועה המסורתית לקפיצים. במקום זאת, הוא משלב את המבנה המכאני הכולל של הציוד והתנאים הפועלים הממשיים כדי לאופטם באופן ממוקד את הצורה הכוללת ואת הסידור המבני של הקפיץ.
באמצעות מספר סבבים של יצירת פרוטוטיפים איטרטיביים ותהליך ייצור ניסיוני, הקבוצה שיפצה בהדרגה את הפרמטרים המרכזיים כגון קוטר החוט, מבנה הסליל, המרחק בין ההילוכים, האורך היעיל של פעולת העבודה ומבנה הפנים המתחברות. על בסיס מינימיזציה של נפח המוצר והתאמה למרחבים צרים להתקנה, הם הבטיחו במלואם את הביצועים המכניים היציבים של הקפיץ ואת הקשר המדויק והאמין.
כל דוגמיות הייצור הניסיוני עברו בדיקת דיוק ממדית מחמירה, בדיקת תכונות מכניות ובדיקת חיים חוזרת ונשנית. צוות ההנדסה התאים באופן מתמיד את פרטי העיצוב ותיקן את פרמטרי התהליך על סמך נתוני הבדיקות, תוך השגלה מאוזנת בדיוק של שלושת המפתחות המרכזיים: גודל מיקרוסקופי, יציבות הקשר וביצועי פעולה חוזרים, כדי להבטיח שהגודל של הקפיץ ניתן לשליטה מדויקת ובהתאם מלא לסטנדרטים שקבע הלקוח.
בהתבסס על טכנולוגיית עיבוד מדויק מבוגרת של החברה והמערכת הסטנדרטית לייצור, הקבוצה אופטימיזה את תהליך הייצור ההמוני, שמרה בקפדנות על סיכונים באורכי ייצור, ואחדה את סטנדרטי הייצור, ופתרה לחלוטין בעיות כגון סטיות ממדיות ותנודות בביצועים, אשר נוטות להופיע בייצור ההמוני של חלקים זעירים. זה שיפר באופן משמעותי את היציבות והעקביות של הייצור ההמוני, והצליח להמיר את הדגימות הסופיות לרכיבים מוכנים לייצור המוני בקנה מידה גדול ובאופן סטנדרטי.
תוצאת הפרויקט
הקפיצים המיקרוסקופיים ליצירת מגע, שפותחו במיוחד עבור הלקוח, מתאימים באופן מושלם לבניית הציוד הרפואי הקומפקטי של הלקוח, עם התאמה מעולה להרכבה. במהלך פעולת הציוד, המגע המכני יציב והביצועים עמידים לאורך זמן. כל פרמטרי הגודל של הקפיצים עומדים בדיוק בתקנים ומקיימים לחלוטין את קריטריוני הקבלה של הלקוח. במקביל, בזכות תהליך הייצור ההמוני המאופטם, ניתן לייצר את המוצרים בהמוניות ללא סטיות, ללא תנודות בביצועים. הם מאפיינים יציבות יוצאת דופן בייצור ההמוני וייתכן לספקם באופן יציב לאורך זמן.
באמצעות שיתוף פעולה הנדסי תהליך-מלא, אופטימיזציה חוזרת של דוגמיות ושליטה מדויקת בתהליכי ייצור המוני, חברת ייסן ספרינג הצליחה להתגבר על האתגרים של דיוק גבוה, יציבות גבוהה וכושר ייצור המוני גבוה בקפיצים רפואיים מיקרוסקופיים. החברה הפכה את הדרישות המורכבות לאישור מיקרו-רכיבים לפתרונות איכותיים, מבוגרים, מעשיים ויציבים לייצור המוני.
הפרויקט הזה מדגים במלואו את יכולות השירות המרכזיות של ייסן ספרינג: הוא לא רק מספק שירותי ייצור קפיצים מותאמים אישית ברמה גבוהה של דיוק לייצרני ציוד רפואי, אלא גם מספק תמיכה טכנית הנדסית מלאה לאורך שרשרת הערך – מהרעיון הראשוני של הפתרון, דרך אופטימיזציה מבנית ואישור דוגמיות ועד לייצור המוני סטנדרטי ויציב.