Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
E-pošta
Ime in priimek
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000
Priloga
Naložite vsaj eno priponko
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.

Primer

Primer

Domača Stran/Kuvert

Nazaj

Natančna izdelava pod tlakom – razvoj medicinskih mikrokontaktnih vzmeti

Natančna izdelava pod tlakom – razvoj medicinskih mikrokontaktnih vzmeti
Natančna izdelava pod tlakom – razvoj medicinskih mikrokontaktnih vzmeti
Natančna izdelava pod tlakom – razvoj medicinskih mikrokontaktnih vzmeti
Natančna izdelava pod tlakom – razvoj medicinskih mikrokontaktnih vzmeti

Izziv projekta

Proizvajalec medicinskih naprav je predlagal Yisen Springu zahtevek za prilagoditev pri razvoju visoko natančnih mikro vzmeti za kompaktno medicinsko napravo. Notranji prostor za vgradnjo te opreme je izjemno omejen, tolerančna stopnja za konstrukcijske mere vzmeti pa zelo nizka. Hkrati se zahteva, da vzmet med obratovanjem opreme neprekinjeno zagotavlja stabilno mehansko stikno delovanje. Komponente morajo biti zmožne prenesti dolgotrajno in ponavljajoče se obratovanje, med celotnim procesom ohranjati stabilen stik in prevodnost ter ne smejo motiti ali poškodovati natančnih mikrostruktur okoli opreme.

Osnovna izziv tega projekta ni le zmanjšati velikost vzmeti, temveč doseči celovito in natančno usklajenost oblike in strukture vzmeti, premera žice, položaja stične točke, velikosti elastične sile, natančnosti dimenzij in njihove skladnosti znotraj izjemno omejenega namestitvenega prostora. Le kadar so vsi parametri visoko usklajeni, se lahko izpolnijo strogi zahtevni standardi uporabe medicinske opreme.

Rešitev Yisen

Inženirski tim za vzmeti Yisen temeljito analizira uporabne primere, delovno logiko in parametre namestitvenega prostora opreme stranke, opusti tradicionalni fiksni načrt vzmeti in v ciljnem načinu optimizira celotno obliko in strukturno razporeditev vzmeti na podlagi celotne mehanske strukture opreme ter dejanskih delovnih pogojev.

Z večkratnim ponavljajočim se izdelovanjem prototipov in preskusno proizvodnjo je ekipa postopoma optimizirala ključne parametre, kot so premer žice, oblika tuljave, razmik navojev, učinkovita delovna dolžina ter oblika stične končne površine. Na podlagi minimalizacije prostornine izdelka in prilagoditve omejenim namestitvenim prostorom je bila v celoti zagotovljena stabilna mehanska zmogljivost vzmeti ter natančen in zanesljiv stik.

Vse preskusne proizvodne vzorce so podrobno pregledali glede natančnosti dimenzij, preizkusili mehanske lastnosti ter življenjsko dobo pri ponavljajočem se gibanju. Inženirska ekipa je na podlagi preskusnih podatkov neprekinjeno izboljševala podrobnosti načrta in popravljala procesne parametre, s čimer je natančno uravnovesila tri ključne kazalnike: mikrovelikost, stabilnost stika in zmogljivost ponavljajočega se delovanja. S tem je zagotovila, da je velikost vzmeti natančno nadzorljiva in v celoti izpolnjuje standarde, ki jih je določil stranka.

Z uporabo zrele tehnologije natančne obdelave podjetja in standardiziranega proizvodnega sistema je ekipa optimizirala proces množične proizvodnje, strogo nadzorovala proizvodne dopustne odstopanja ter uskladila proizvodne standarde, s čimer je popolnoma rešila težave, kot so odstopanja v dimenzijah in nihanja zmogljivosti, ki se pogosto pojavljajo pri množični proizvodnji mikrodelov. To je znatno izboljšalo stabilnost in doslednost množične proizvodnje ter uspešno spremenilo končne vzorce v zrele komponentne izdelke, ki jih je mogoče na veliko merilo in na standardiziran način množično proizvajati.

Rezultat projekta

Tokrat so bili posebno razviti mikrokontaktni vzmeti popolnoma prilagojeni strukturi kompaktne medicinske opreme naročnika z visoko stopnjo montažne ujemljivosti. Med obratovanjem opreme je mehanski stik stabilen in zmogljivost dolgotrajna. Vsi dimenzijski parametri vzmeti natančno izpolnjujejo standarde in v celoti ustrezajo merilom za sprejem naročnika. Hkrati pa se zaradi optimiziranega procesa množične proizvodnje izdelki lahko množično proizvajajo brez odstopanj, z ničelnimi nihanji zmogljivosti. Imajo odlično stabilnost množične proizvodnje in jih je mogoče dolgoročno stabilno dobavljati.

Zahvaljujoč celotnemu inženirskemu sodelovanju skozi vse faze, ponavljajoči optimizaciji vzorcev ter natančnemu nadzoru proizvodnje v veliki seriji je podjetje Yisen Spring uspešno premagalo izzive visoke natančnosti, visoke stabilnosti in visoke zmogljivosti za masovno proizvodnjo medicinskih mikro-vezalcev. S tem je stroge zahteve po individualni izdelavi mikro-komponent spremenilo v zrele, praktične in stabilno masovno proizvedljive rešitve visoke kakovosti.

Ta projekt v celoti prikazuje jedrne storitvene sposobnosti podjetja Yisen Spring: ne le da ponuja storitve izdelave visoko natančnih, prilagojenih vezalcev za proizvajalce medicinskih naprav, temveč tudi celovito inženirsko tehnično podporo skozi vse faze – od prvotnega načrtovanja rešitve, strukturne optimizacije in preverjanja vzorcev do standardizirane in stabilne masovne proizvodnje.

Prejšnji

Brez

VSE

Vodenje inovacij – ponovno oblikovanje osnove avtomobilskih antenskih vzmeti za največjo odpornost

Naslednji

Pridobite brezplačno ponudbo

Naš predstavnik vas bo kmalu kontaktiral.
E-pošta
Ime in priimek
Ime podjetja
Sporočilo
0/1000
Priloga
Naložite vsaj eno priponko
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.