Анализа тешкоћа пројектовања

Комплексне особине као што су дубоке шупљине, подрезе, танки зидови и закривљене површине захтевају пажљиву проверу приступачности алата, интерференције резача и простора за заплене. Дизајни са лошом производњом ће довести до повећаних трошкова, продуженог времена спровођења или чак непроцесибилних структура.

Високопрецизни делови захтевају строгу контролу димензионалних толеранција, толеранција облика и толеранција положаја (као што су концентричност, перпендикуларност, равна). Деформација снаге резања, термичка деформација обраде и грешке за заплене сви утичу на коначну тачност, што захтева свеобухватну компенсацију процеса.

Различити материјали за делове се веома разликују у перформанси сечења. Оштрено челик, титанијум легура, суперлегура и други материјали који се тешко обрађују узрокују брзо зношење алата, лош квалитет површине и лако деформацију радног комада, што захтева специјализоване алате, параметре резања и решења за хлађење.

Комплексни делови обично захтевају више процеса, више поставки и чак више алата. Процесни дизајн пута мора разумно да организује секвенцу грубог, завршног и топлотног третмана и контролише кумулативне грешке од вишеструког запљакивања, што се у великој мери ослања на искуство процесног инжењерства.

Структуре са танким зидовима, танке ваље и делови са малом крутошћу подложни су еластичном деформацији под силом сечења, што резултира одступањем димензија, вибрационим трепетом и лошим квалитетом површине. Проектирање и процес морају бити оптимизовани истовремено како би се осигурала структурна крутост и стабилност обраде.

5-оси и мулти-таскинг обрада укључује сложено програмирање путања алата и симулацију кретања. Инжењери морају да провере ризике од сукоба између вртача, држача алата, радног комада, фиксера и тела алата, што захтева професионалне вештине програмирања и подршку софтвера за симулацију.