Ο σχεδιασμός για κατεργασία με CNC περιλαμβάνει εκτενή λογαριασμό της εργοστασιακής εφικτότητας, της ακρίβειας και του κόστους, με βασικές προκλήσεις σε έξι διαστάσεις:
Πολύπλοκα χαρακτηριστικά, όπως βαθιές κοιλότητες, υποκοπές, λεπτά τοιχώματα και καμπύλες επιφάνειες, απαιτούν προσεκτική επαλήθευση της προσβασιμότητας των εργαλείων, της παρεμβολής των κοπτικών εργαλείων και του χώρου στερέωσης. Σχέδια με κακή εργοστασιακή εφικτότητα οδηγούν σε αύξηση του κόστους, παράταση του χρόνου παράδοσης ή ακόμη και σε δομές που δεν μπορούν να κατεργαστούν.
Τα υψηλής ακρίβειας εξαρτήματα απαιτούν αυστηρό έλεγχο των ανοχών διαστάσεων, των ανοχών μορφής και των ανοχών θέσης (όπως ομοκεντρικότητα, καθετότητα, επίπεδο). Η παραμόρφωση λόγω δυνάμεων κοπής, η θερμική παραμόρφωση κατά την κατεργασία και τα σφάλματα στερέωσης επηρεάζουν όλα την τελική ακρίβεια, απαιτώντας εκτενή αντιστάθμιση της διαδικασίας.
Διαφορετικά υλικά τεμαχίων εργασίας διαφέρουν σημαντικά ως προς την απόδοσή τους κατά την κοπή. Τα σκληρυμένα χάλυβα, οι κράματα τιτανίου, τα υπερκράματα και άλλα δύσκολα στην κατεργασία υλικά προκαλούν γρήγορη φθορά των εργαλείων, κακή ποιότητα επιφάνειας και εύκολη παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, απαιτώντας εξειδικευμένα εργαλεία, παραμέτρους κοπής και λύσεις ψύξης.
Τα περίπλοκα εξαρτήματα απαιτούν συνήθως πολλαπλές διαδικασίες, πολλαπλές εγκαταστάσεις και ακόμη και πολλαπλές μηχανές. Ο σχεδιασμός της διαδρομής διαδικασίας πρέπει να διατάσσει λογικά τη σειρά προκαταρκτικής κατεργασίας, τελικής κατεργασίας και θερμικής επεξεργασίας, καθώς και να ελέγχει τα αθροιζόμενα σφάλματα από πολλαπλές στερεώσεις, γεγονός που βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στην εμπειρία της μηχανολογικής διαδικασίας.
Οι δομές με λεπτά τοιχώματα, οι λεπτές ατσάλινες ράβδοι και τα εξαρτήματα με χαμηλή ακαμψία τείνουν να υφίστανται ελαστική παραμόρφωση υπό την επίδραση της δύναμης κοπής, με αποτέλεσμα απόκλιση στις διαστάσεις, κραδασμούς και κακή ποιότητα επιφάνειας. Η σχεδίαση και η διαδικασία πρέπει να βελτιστοποιηθούν ταυτόχρονα για να διασφαλιστεί η δομική ακαμψία και η σταθερότητα της κατεργασίας.
η κατεργασία με 5 άξονες και η πολυεργασιακή κατεργασία περιλαμβάνουν πολύπλοκο προγραμματισμό διαδρομής εργαλείου και προσομοίωση κίνησης. Οι μηχανικοί πρέπει να επαληθεύσουν τους κινδύνους σύγκρουσης μεταξύ του άξονα περιστροφής, του συγκρατητή εργαλείου, του εξαρτήματος, της σύνδεσης και του κορμού του μηχανήματος, κάτι που απαιτεί εξειδικευμένες δεξιότητες προγραμματισμού και υποστήριξη από λογισμικό προσομοίωσης.