EN
Aluminiumlegeringar, rustfritt stål, koppar og jern er våre hovudsaklege bearbeidingsmaterial.
CNC-deler refererer til presisjonsbearbeidede komponenter som bearbeides av CNC-skruebænker, fræsemaskiner og flerakse-bearbeidingsanlegg gjennom digital programmering for skjæring. Et bredt spekter av råmaterialer kan bearbeides, inkludert rustfritt stål, aluminiumslegeringer, kobber, jern, plast og tekniske plastmaterialer. Med fordelen med høy dimensjonell nøyaktighet, streng toleransekontroll og fleksibel formbearbeiding er CNC-bearbeiding i stand til å produsere komplekse uregelmessige strukturer som er vanskelige å ferdigstille med konvensjonell bearbeiding. Overflatebehandlinger som polering, anodisering, galvanisering og sandstråling kan utføres etter behov for å forbedre korrosjonsbestandigheten og utseendet. Disse presisjons-CNC-delene brukes omfattende i medisinsk utstyr, biltilbehør, elektroniske apparater, produkter innen ny energi, automatiseringsutstyr og fjærmonteringsfittings, og tilpasset produksjon er tilgjengelig basert på kundens tegninger eller prøver.
Som produsent av CNC-maskindelar spesialiserer vi oss i å levere høypresisjonsdreide delar som er tilpassa dine nøyaktige tekniske spesifikasjonar. Vårt anlegg er utstyrt med moderne CNC-dreiebanker og avanserte fleirakse dreie-fræse-kombimasinar, og kan dermed utan problem handtera komplekse geometriar, innvikla gjengar og ekstremt stramme toleransar – ned til mikronivå – i éin enkelt oppsett. Vi behandler eit breitt spekter av material, inkludert rustfritt stål, aluminium, messing og spesiallegeringar, og sikrar dermed utmerka overflatekvalitet og strukturell heilskap. Frå rask prototypproduksjon til storseriemassproduksjon for OEM-tilverkjarar dekkjer våre robuste produksjonskapasitetar kravstilte bransjar som bilindustrien, medisinske apparat, halvleiartestar og elektronikk. Samarbeid med oss for uovertruffen presisjon, skalerbar produksjonskapasitet og effektive leveringstider som driver fram din virksomheit.
Vi spesialiserer oss i profesjonell design, tilpasset ingeniørløsning og produksjon i stor skala av alle typer nøyaktige CNC-fremstilte deler.
Vår høy-presisjons CNC-fremstillingsavdeling leverer premiummetallkomponenter med stram toleranse, utviklet for kravfulle industrier, inkludert telekommunikasjon, 3C-konsumelektronikk og robotteknikk. Ved hjelp av avansert CNC-fleraksefræsning og presisjonssnitteteknologi produserer vi komplekse geometrier og intrikate strukturer med utmerket overflatekvalitet.
Vi spesialiserer oss på høy-presisjons CNC-sveitsfremstilling og leverer ultrastram toleranse og intrikate snittedeler som er spesielt designet for kritiske anvendelser innen medisinsk teknologi og ny energi. Ved hjelp av avanserte flerakse sveitsdreiebanker er vi svært dyktige til å fremstille deler med mikroskopisk diameter, komplekse lange aksler og forbindelsesdeler med høy renhet, med feilfri overflatekvalitet og mikroskopisk nøyaktighet.
Utformet spesifikt for autonom kjøring og LiDAR-sensorapplikasjoner, er denne høy-presisjonskomponenten fremstilt ved hjelp av avansert CNC-dreie- og fræsekomposittbearbeiding. Med innviklede indre geometrier og streng sirkularitet garanterer den feilfri justering av optiske og sensormoduler i bilmiljøer.
Anvendelser: Dronearm-klyper, UAV-chassis-komponenter, bilspesifikke monteringsklyper og mekaniske strukturer for 3D-printere.
Tekniske evner: Samtidig fresing med 4 akser og 5 akser, presis tverraksial boring, profilering med stramme toleranser og omfattende dimensjonskontroll.
Material og overflatebehandling: Premium aluminiumslegering (f.eks. 6061-T6/7075), tilgjengelig med anodisering, kulestråling eller egendefinerte overflatebehandlinger.
CNC-precisjonsbearbeidede deler er den sentrale grunnlaget for å oppnå høy ytelse og pålitelighet i nye energiforsyningskjøretøy. De brukes mye i nøkkelkomponenter som drivmotorhus, vannkjølte varmeavledere, strukturelle deler til batteripakker, opphengsystemknokler og reduksjonsgeardriver. Femakset CNC-lenketeknologi gjør det mulig å bearbeide komplekse krumme overflater og høy-presisjonsboreposisjoner i én operasjon, slik at dimensjonstoleransene til delene holdes innenfor ±0,02 mm. Den tillater også effektiv bearbeiding av lette materialer som aluminiumlegeringer og karbonfiberkomposittmaterialer, noe som betydelig forbedrer rekkevidden og kjørestabiliteten til kjøretøyet.
Halvlederindustriens ekstreme krav til bearbeidingsnøyaktighet gjør CNC-deler til «livslinjen» for utstyret som brukes til produksjon av mikrochips. De brukes hovedsakelig i komponenter som vaferskiver, vakuumkammer, presisjonsføringsriller, linseholderne i litografimaskiner og gassleveranserør. Disse delene krever nanometer-nivå bearbeidingsnøyaktighet og ekstremt høy overflatekvalitet, samt utmerket korrosjonsbestandighet og termisk stabilitet. De kan virke stabil over lengre tid i et klasse 100 rent vakuummiljø og avgjør direkte nivået på fremgangen og utbyttet i prosessen for mikrochipproduksjon.
CNC-fremstillingsteknologi gir presisjonsløsninger som oppfyller biosikkerhetsstandardene for høykvalitetsmedisinske enheter, og omfatter produkter som ledd i kirurgiske robotarmer, ortopediske implantater, tannrestaurasjoner, roterende komponenter i CT-skannere og presisjonsventiler i infusjonspumper. Implanterbare deler fremstilt av biokompatible materialer som titanlegeringer og PEEK kan oppnå toleranser på mikronivå og passer perfekt til menneskelige knokelstrukturer. Transmisjonskomponentene i kirurgiske roboter er avhengige av CNCs høy-presisjonsfremstilling for å oppnå en operasjonspresisjon på under én millimeter, noe som betydelig forbedrer sikkerheten og suksessraten for minimalt invasiv kirurgi.
De ekstreme ytelseskravene for komponenter i luftfartsindustrien har ført til utviklingen av CNC-fremstilling med høyeste standard. Anvendelsene inkluderer turbinblader for flymotorer, integrerte skrogpaneler, gyroskoper for satellitts orienteringskontroll, kabiner for missilstyringssystemer og viktige bærende deler i landingsutstyr. Fem-akset samkoblet CNC-teknologi kan bearbeide komplekse tynnveggige strukturdelar laget av vanskelige materialer å skjære, som titanlegeringer og superlegeringer, og oppnå maksimal lettvekt uten å kompromitte delens styrke og stivhet. Disse delene kan tåle ekstreme flymiljøer, som høye temperaturer, høyt trykk og sterke vibrasjoner, og fungerer som den sentrale bærestrukturen for å sikre flyets sikkerhet og fullføring av oppdraget.
