EN
האתגר
בתחום האלקטרוניקה המדויקת ביותר, גם הרכיב הקטן ביותר יכול לקבוע את הצלחתו של כל מכשיר. לקוח פנה אלינו בבקשת קפיץ מוליך קטן ביותר, אך עם דרישות לא ברורות במיוחד בנוגע למידות המדויקות, לסיבולת ולגאומטריה האופטימלית. הוא ידע רק שני דברים: שהקפיץ חייב להיכנס לתוך פתח זעיר ביותר, ושהוא דורש אזור מגע מוליך מהימן מאוד.
הפתרון של ייסן
במקום להמתין פשוט לתכנון הסופי, צוות ההנדסה שלנו נקט בגישה פרואקטיבית וייעוצית. אנו הנחנו את הלקוח בתהליך גילוי תכנון מקיף, ועזרנו לו לחשב את הממדים המדויקים הנדרשים למבנה האלקטרוני הספציפי שלו. היעד היה כה דרמטי: קפיץ מיקרוסקופי המשתמש בקוטר חוט של 0.04 מ"מ בלבד. במשך מספר שבועות, התחלנו מחזור מתמיד של ייצור פרוטוטיפים מהירים. בכל איטרציה, שיפרנו את המרחק בין הליפוף (pitch), הקוטר החיצוני והמבנה הליפوفي, ואנחנו נתחנו את הביצועים הפיזיים והאלקטרוניים, וסיפקנו ללקוח משוב מעשי לשיפור התכנון.
התוצאה
באמצעות ניסוי וטעייה מתמידים וכישורי עיבוד מיקרו-מיכון מתקדמים במכונות CNC, הגענו לעיצוב סופי שחרג מהציפיות. הקפיץ בעל הדיוק האולטרא-גבוה שנוצר הצליח לנוע באופן מושלם בתוך המגבלות של הפתח הקטן ביותר, תוך כדי שזמין לו שטח מגע מוליך יציב ומקסימלי. הלקוח היה מאושר מאוד מהיכולת שלנו להפוך את הרעיון הלא ברור שלהם לרכיב מיקרוסקופי בעל פונקציונליות גבוהה וניתן לייצור המוני.