Haupttypen
Nach Struktur
- Standardzylindrisch: Am gebräuchlichsten, gleichmäßige Last, niedrige Kosten, allgemeine Anwendungen
- Variabler Durchmesser (konisch, turmförmig, tonnenförmig): Größere Auslenkung bei begrenztem Bauraum, schwingungsdämpfend
- Variabler Steigungswinkel: Nichtlineare Steifigkeit, ideal für Anwendungen mit wechselnder Last
- Rechteckiger Draht: 30–50 % höhere Tragfähigkeit als Runddraht, Einsatz in schwerer Maschinentechnik
- Verbundfeder (eingesetzt): Hohe Tragfähigkeit bei kleinem Außendurchmesser, Formen/schwere Geräte
Nach Material
- Kohlenstoff-Federsortenstahl (65Mn, 70#): Niedrige Kosten, hohe Festigkeit, Einsatz bei Raumtemperatur
- Legierter Federsortenstahl (60Si2Mn, 50CrVA): Ermüdungs- und schlagfest, schwere Beanspruchung/hochtemperaturanwendungen
- Edelstahl (304, 316, 17-7PH): Korrosionsbeständig, nichtmagnetisch, Lebensmittel-/Medizin-/Chemieanwendungen
- Hochtemperaturlegierung (Inconel, Hastelloy): Betrieb über 600 °C, Luft- und Raumfahrt/Motoren
- Kupferlegierung (Berylliumbronze): Hervorragende Leitfähigkeit, Elektronik/Instrumente
Nach spezieller Funktion
- Ermüdungsbeständig: 3–5-mal längere Lebensdauer, hochfrequente Hin- und Herbewegung
- Hochtemperatur: Betriebstemperaturbereich von 200–800 °C
- Korrosionsbeständig: Oberflächenbehandlung (Verzinkung/Vernickelung, Pulverbeschichtung)
- Präzisions-Miniatur: Drahtdurchmesser bis zu 0,05 mm, Toleranz ±0,01 mm
EN
