不锈钢弹簧硬度异常的原因分析及解决方法

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　　一、弹簧沉降过程定义如下：

　　1、定型处理，定型弹簧“静置处理”，将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷的高度或高压和高度，弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭簧是扭到工作极限扭角），一次或多次短时压缩（拉伸、扭转）是一种以稳定弹簧总成尺寸为主要目的的工艺方法。

　　2、加热定型处理 热定型又称“加热定型处理”。在高于弹簧工作稳定性的条件下进行静置处理。

　　3、强压处理，将压缩弹簧压缩到弹簧材料表面，产生与工作应力相反的有益残余应力，从而提高弹簧承载能力，稳定其几何尺寸的工艺方法。

　　4、加热高压处理，弹簧工作条件下的高压处理。

　　5、强拉伸处理，一种将可以拉伸的弹簧拉伸到弹簧材料表面，产生与工作应力方向相反的有益残余应力的工艺方法，弹簧承载能力高，几何尺寸稳定。

　　6、加热强拉处理，强拉处理在高于弹簧工作稳定性的条件下进行。

　　7、强扭转处理，一种将扭转的弹簧扭转到弹簧材料表面，产生与工作应力相反的有益残余应力的工艺方法，弹簧承载能力高，几何尺寸稳定。

　　8、加热强扭处理，高于弹簧工作温度下的强扭处理。

　　二、不锈钢弹簧热处理裂纹的原因

　　其原因为：热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长，使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体针粗大，导致弹簧内应力与脆性增大，从而形成热处理裂纹。